四、施工过程控制

1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。

承包人应在施工前准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平;当松散层较厚时，清除 后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润。一、原材料

1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。

2、材料规格共四档即:0~5mm石粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。

3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。

4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。

5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。

容易出现的问题:

(1)材料高度过高，使用过程中出现离析

解决问题的措施:

① 料堆过高，超过2m，要提前翻拌均匀使用。

② 材料分层堆放

(2)材料覆盖不严密，含水量控制不均匀

解决问题的措施:

材料覆盖严密

(3)隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用

解决问题的措施:

① 原材料混掺

② 设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺

③ 严格控制石屑粉质量要求:

石屑粉含泥量较高，不能使用

洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%

精细化管理措施:

建立材料样品池，做为收料标准

二、配合比施工控制

1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。

2、目标配合比设计:

① 选择级配范围

② 确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。

3、生产配合比设计:

① 确定料仓供料比例

② 确定水泥稳定材料的容许延迟时间

③ 确定结合料剂量的标定曲线

④ 确定混合料的更佳含水率、更大干密度。

4、施工参数确定阶段:

① 确定施工中结合料的剂量

② 确定施工合理含水率及更大干密度

③ 验证混合料强度技术指标。

5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。

三、拌合站设置

1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。

2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。

拌合站布局合理，施工井然有序

拌合设备安置规范并检修、标定合格:

输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整。

拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确:

拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。

3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。

要求自卸车分三次装料防离析:

(即整车料分三节出料，车斗前中后三个堆放，以免干燥脱水摊铺路面不相符产生离析)

4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

料车覆盖严密

黑龙江和顺市政建筑材料有限公司

哈尔滨水稳砂砾、哈尔滨级配碎石

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